结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤,薄片类零件,异型类零件、多品种共用快速切换等传统振动盘上料痛点应用场景中。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。可广泛应用于汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表、生物医疗等行业的自动化上料生产。
结合了柔性振盘的供料技术、视觉系统的选料技术以及机器人取放料的柔性视觉上料系统已越来越多的应用于表面镀层怕刮伤,薄片类零件,异型类零件、多品种共用快速切换等传统振动盘上料痛点应用场景中。更可取代大量人工进行的诸如摆盘等单调重复性作业岗位。可广泛应用于汽车电子、嵌件注塑、3C制造珠宝、钟表、生物医疗等行业的自动化上料生产。
视觉上料系统优势特点
1.快速集成立
即在您的整体自动化项目上应用视觉引导系统、减少额外开发时间成本,缩短项目整体周期和降低技术难度;
2.智能控制
直接将零件坐标(X/Y/R)输出到机器人,自动控制各款规格FF 供料器的振动执行、储料仓加料及各类物料异常检测报警;
3.具有吸引力、竞争力的系统成本
因为一个SmartSight控制单元最多可以控制4个摄像机和Asycube进料器;
4.可选的标准化硬件配置
支持市场上绝大多数标准化硬件配置(相机、镜头、光源、工控机),客户可指定硬件品牌;
5.机器人通讯兼容性
兼容支持TCP/IP通讯协议的任意品牌机器人集成;
6.具竞争力的系统成本
一套系统支持两个相机同时使用、亦可支持一套相机同时检测2款及以上的物料混合使用,降低客户整体系统成本;
7.丰富的视觉检测功能
系统可选配标准仰拍功能和不同颜色物料识别功能,不止是定位抓取,更可二次纠偏定位,满足客户各类应用场景;
8.界面直观易用
直观的用户操作界面、领先的模板示教功能和机器人标定程序,轻松保存多款产品模板数据。